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产品背景材料 

产品背景材料之一:
                               我国的能源资源及利用状况
一、我国的能源资源状况

    我国的能源资源丰富,其中煤炭资源的可开采储量为622亿吨,居世界第三位(美国第一,原独联体第二),我国的水力资源可供开发的储量3.79亿千瓦,世界第一位;我国核能资源储量相当于15.75亿吨标准煤。但人均能源资源占有量只有世界人均占有量的1/2,只有美国人均占有量的1/10。
    我国能源资源中以煤炭资源最为丰富,在化石燃料构成中煤炭资源占95.4%,石油占3.3%,天然气占1.3%。但按人口平均计算,我国人均煤炭能源资源占有量只有233.4吨,而美国人均煤炭能源资源占有量为1045吨,前苏联人均煤炭能源资源占有量为1846吨。世界人均煤炭能源资源占有两为312.7吨。我国人均煤炭能源资源占有量比世界人均煤炭能源资源占有量少78.3吨。人均能源资源占有量和人均煤炭能源资源占有量来看,我国是一个能源资源十分贫乏的国家。节约能源资源,造福子孙后代显得十分突出。美国能源资源十分丰富,但其能源政策是:尽量烧中东地区的石油,尽量少开发煤炭,少作燃料使用。煤是许多化工产品的原料,作为燃料烧掉实在可惜。保护和节约我国能源资源已提到各级政府的重要议事日程,各级政府均有节能办负责节能工作。破坏和浪费能源资源的现象被严格禁止。
二、煤炭在我国能源中的地位
    煤炭是我国的主要能源资源。在我国的能源结构中,从1995年到2000年统计资料表明煤炭能源占据了75%左右。这一结构在短期内还不可能有很大变化。我国的水力资源、核能资源并不缺乏,但由于投资与发展以煤为能源的电力工业相比要高出许多,因此,受财力的限制,我国电力工业大的结构调整还要一些时间。
三、我国煤炭资源的利用效率
    如前所述,我国人均煤炭能源资源占有量低于世界人均煤炭资源占有量。是一个煤炭资源十分有限的国家。但我国煤炭的利用效率与世界发达国家相比差距更大,煤炭资源的浪费却十分严重。
    据统计,我国煤炭用于锅炉生产蒸汽发电的约占31.5%,用于工业锅炉和窑炉的约占40%,民用煤约占20%,其它占7.5%。除电站锅炉热效率平均达到90%左右外,其它工业锅炉、窑炉、民用炉灶的热效率均十分低下。工业锅炉平均热效率为60%左右。工业窑炉平均热效率为20%—30%。民用炉灶的热效平均只有15%—30%.这样低的热效率意味着大量煤碳的浪费,并给环境带来了严重污染。
    电站锅炉的热效率比工业锅炉、窑炉和民用炉灶要高得多,但与世界上发达国家相比差距仍很大.我国1980年的发电标准煤耗是448g/度, 1990年是427g/度,2000年为367g/度,而目前世界上发达国家的发电标准煤耗为330g/度。我们国家发1度电要多耗37g标准煤,高出发达国家的发电标准煤耗10%—15%.按年发电量1120亿度计算, 1年多耗标准煤4.144×106吨。

产品背景材料之二:
                                           燃煤对环境的污染
    煤燃烧后从烟筒中排出的粉尘、SO2、NOx、CO、CxHy、CO2等气体对大气环境造成了严重污染和破坏,排放到大气环境中70%的粉尘,90%的SO2,70%的NOs、71%CO,43%CxHy和85%的CO2来自于煤的燃烧.据统计,1990年燃煤向大气中排放了8.2×106吨粉尘,13.5×106吨SO2,2.7×106吨NOx和47.9×106吨CO2,对大气环境带来了相当严重的污染。
    粉尘按粒径大小分为降尘和飘尘两种,直径为10um以上的称为降尘,小于10um的称为飘尘,影响人体健康的主要是飘尘。
    我国煤炭储存量中含硫在2%以上的高硫煤占25%左右。燃煤产生的SO2对大气的污染十分严重。二氧化硫是一种无色有臭味的窒息性气体,对人体健康危害很大,会引发各种恶性疾病。多年的监测和研究表明,我国酸雨污染的范围已从西南局部地区扩大到长江以南大部分城市和乡镇,有进一步向北发展的趋势。由16位全国知名的酸雨问题专家提交的《中国酸雨问题专家报告》中说,中国的pH值小于5.6(作为酸雨的判断标准)的降水面积在近8年中大大增加,从175万km2扩大到280万km2,1986年pH值低于4.5的重酸雨区仅为重庆、贵阳等城市,而到1993年已扩大到川、贵、湘、鄂、赣、桂、粤、闽、浙等省。专家报告指出在:中国的酸雨主要是由于燃烧煤排放的二氧化硫所引起的。到1998年我国酸雨污染的情况变得更加严重,酸雨控制区已达11.4%,酸雨面积区已达40%。且酸雨严重地区已从北向南转移。据统计全国因酸雨污染带来的经济损失多达1100亿元。目前我国对治理SO2污染还缺乏价廉、有效的技术并存在财政上的困难,因此酸雨的污染还有进一步恶化的趋势。
    氮氧化物(NO,NO2)总称NOx。氮氧化物主要来自于煤炭和其它化石燃料的高温燃烧。目前,我国的酸雨属于硫酸型,但随着汽车数量的增加和燃煤电站的发展,NOx对酸雨的作用会越来越大。另外,NOx与CxHy化合物在强烈阳光作用下生成一种浅蓝色光的化学烟雾,对人体健康产生极大的危害。对燃烧化石燃料烟气中NOx的脱除,其技术难度比清除SOx要大,其费用比清除SOx更高。N2O也是一种氮氧化物,它是煤低温燃烧下生成的一种有害气体,俗称笑气。N2O如同NOx、CO2气体一样,是一种温室效应气体。在大气中N2O的浓度比CO2小得多,但它吸收红外线的能力是CO2的100倍以上。如果以目前的年增0.18%~0.26%的速度增加,过50年之后,N2O的温室效应就会等于CO2的温室效应。
    N2O还是一种破坏大气圈中臭氧层的气体。N2O在同温层与臭氧反映生成NO,消耗了臭氧。臭氧层有很强的吸收太阳光中紫外线的能力,从而阻止了紫外线对人类的照射,保护了人类的安全。研究表明,同温层中臭氧层每减少1%,人类皮肤癌患者可增加3%。美国环保局估计,由于臭氧层的破坏,下一个50年,美国死于皮肤癌的将增加20万人。
    CO2是一种最主要的温室效应气体,它主要来自于化石燃料的燃烧。我国动力工业主要是以煤作为燃料。所以,在我国CO2主要来自于煤的燃烧。目前,我国CO2的排放量占世界第二位,为11.8%,仅次于美国。控制CO2的排放量的主要的措施是改变能源生产结构,大力发展水电、核电,利用生物质燃料和各种新能源,减少化石燃料发电。另外,发展先进的清洁煤燃烧技术,如整体煤气化联合循环发电,燃料电池联合循环发电,加压循环硫化床联合循环发电的方式,可以 减少单位发电量的CO2排放量。目前,正在研究的热门课题,纯氧、CO2循环燃烧发电浓缩处理CO2的新技术,有望实现对CO2的处理。该技术的发展对SO2和NOx的排放控制也十分有利,CO2的排放控制还处在认识和探索研究阶段,要走的路还很长,其技术难度和耗资与脱除SOx和NOx相比更巨大。 碳氮化合物——烷烃、烯烃和芳烃、多环芳烃有机化合物的产生同样来自于化石燃料的燃烧,含有苯及苯的同系物——甲苯、二甲苯、三甲苯的有机化合物及其有芘、蒽等多环芳烃也主要来自于化石燃料的燃烧。这些碳氢化合物排入大气中,严重污染环境,是强致癌物质。对这些致癌物质的排放控制目前还是难题。
    煤燃烧过程中微量重金属元素的排放也会对环境带来污染。煤碳中一般均含有微量重金属元素,如Hg、Cd、pb、Cr、As等。这些微量重金属元素在煤燃烧过程中随着粉尘和炉渣排入大气环境中,因而对大气环境带来危害。这些微量重金属元素一是附在0.01~10um的微细粉尘上,通过人的呼吸系统吸收,对身心健康造成危害;或是通过雨水侵入水源对人类健康带来损害。这些微量重金属对人类和生物的危害还未被人们认识和重视。但人们已认识到心血管病,癌症与日益恶化的环境有关。
    发展洁净煤燃烧技术,减少、控制燃煤过程中的污染排放,保护地球的生态环境,保护人类和动植物的正常生存,是21世纪的重要环境工程。

产品背景材料之三:
                                      我国锅炉和窑炉的现状
    1、我国中小型电站锅炉现状
    电站锅炉消耗我国煤产量的1/3左右,是主要的用煤设备。这些锅炉大多是在改革开放前投入运行的,多数为煤粉燃烧锅炉。这些锅炉的共同点如下:
    (1)、锅炉的整体布置形式为典型的п形布置。锅炉的水平烟道将燃烧室和尾部烟道连成一体,形成一个像俄文字母п的形式。炉膛由下部冷灰斗和上部燃烧室组成,燃烧室四角布置有切向煤粉燃烧器。水平烟道内通常布置有高温过热器和低温过热器。尾部烟道内布置高温省煤器、高温空气预热器、低温省煤器。对高参数的220吨/h煤粉锅炉,燃烧室顶部布置有屏式过热器。对125MW机组的煤粉锅炉,为了提高电厂的发电效率,在尾部烟道内,还布置有蒸汽再热器。
    (2)、锅炉无烟气脱硫装置。煤燃烧时生成的SOx全部直接排入大气,是酸雨的重要来源之一。
    (3)、锅炉采用水膜除尘器或采用多管旋风子除尘器,除尘效率低。
    (4)、煤粉燃烧属高温燃烧,燃烧过程中生成的氮氧化物(NOx)高,达到600~1000mg/Nm3。
    (5)、由于细粉分离器和尾部烟气除尘器效率低,排粉风机和引风机磨损严重,这些风机叶轮更换频繁。
    (6)、锅炉燃烧自控水平低,燃烧效率降低,运行费用高,成本高,效益差。
    (7)、锅炉燃用偏离设计煤种时,带负荷能力差,燃烧效率降低。
    (8)、锅炉负荷调节范围小,低于70%的设计负荷时,需要投油助燃维持稳定燃烧,,提高了运行费用。
    为了增加煤粉锅炉对燃料的适应范围,提高燃烧效率,对锅炉燃烧器进行改造是十分必要的。
     2、我国工业锅炉和生活锅炉现状
    据1998年末统计我国工业锅炉总数达50.12万台,消耗我国煤产量的1/3左右,是主要的用煤设备。生产蒸汽满足各种用热要求。也有相当数量的锅炉用来生产蒸汽和热水满足采暖、空调和生活用热的需要。工业和生活锅炉的共同 特点如下:
     (1)多数为链条锅炉和固定炉排锅炉,生产饱和蒸汽或热水。其炉型有快装型、组装型和散装型。
     (2)均要烧优质煤,对煤种的适应性差。
     (3)燃烧效率比煤粉锅炉要低10%以上,热效率只有65%左右。
     (4)多数采用水膜除尘和旋风子除尘,除尘效率低。
     (5)均无烟气脱硫、脱硝装置。
     (6)容量小,自动化、机械化水平低,劳动强度大。
      为了节约煤炭资源,提高燃烧效率,改善对煤种的适应性,对工业锅炉和生活锅炉进行节能改造是刻不容缓的任务。
      3、我国工业窑炉的现状
     工业窑炉涉及很多行业,窑炉形式变化很大,燃烧效率和热利用率比工业锅炉还低。其除尘设备更是简陋,粉尘和有害气体对大气的污染更加严重。
     就水泥行业来说,用来生产高温烟气干燥水泥物料的手烧煤炉和竖井磨煤粉炉,每个水泥厂有1~3台。均要烧优质煤,热利用率不到40%,粉尘和有害气体排放对大气的污染最为严重。
     窑炉的的改造以达到提高热利用率,减少污染,降低劳动强度的目的。

产品背景材料之四:
                                         锅炉节能改造的意义
     锅炉节能改造的意义在于如何利用好有限的煤炭资源,并满足生产和生活的要求,其主要作用如下:
    (1)提高锅炉对煤种的适应性。
    (2)提高锅炉的燃烧效率和热效率。电站煤粉锅热效率为85% 左右。工业锅炉平均热效率大约为60%。工业窑炉平均热效率为25%。与工业发达国家相比其热效率低10~15%。锅炉节能改造、提高热效率的目的是节约煤炭。
    (3) 提高锅炉燃烧效率,降低灰渣含碳量,有利于灰渣的综合利用。
    (4)锅炉节能改造之后,涂料在炉膛受热表面形成保护层,延长炉膛的使用寿命。
    综上所述,锅炉节能改造有利于扩大对煤种变化的适应性,有利于提高燃烧效率,有利于减少粉尘和有害气体对大气的污染,有利于灰渣的综合利用,有利于延长炉膛的使用寿命


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