涟钢转炉改造采用多项先进技术

鞍钢大型板坯连铸机投入生产

     由中国机械装备（集团）公司西安重型机械研究所与鞍钢设计研究院联合设计的我国目前最大浇铸断面（230mm X 2000mm）大型板坯连铸机成套设备于2000年3月22日一次热负荷试车成功，生产出了第一炉100 t合格钢坯。整个工程从1998年5月开工，实际建设周期22个月，比原计划提前了两个月，创国内外新记录。

    设计要求该连铸机所浇铸的钢种为高强度、韧性好的低合金及微合金钢，主要生产用于桥梁、船舶、高低温压力容器、锅炉、采油平台、工程机械、建筑用材、工具、车辆、油气输送管线等各种用途的钢板。同时鞍钢要求该连铸机的生产能力为120万t / 年，这是单流铸机国内最高指标，在国际上也属先进水平。

      西重所在近几十年板坯连铸技术研究开发的基础上，特别是在大型厚饭坯连铸技术取得突破及以往成功经验的基础上, 一方面针对核心关键技术，组织科技攻关；另一方面精心组织强有力的工程设计队伍，精心研究，精心设计，力求精品。为保证了连铸坯的高质量和高产量，他们研究开发了厚板坯轻压下新技术，提高板坯内部质量和拉坯速度；进行了厚板坯气一水冷却数字模型研究，确定最佳冷却制度；采用了全过程无氧化法保护浇注、优化结晶器冷却方式及动态二冷模型、大刚度密排辊列从结晶器足辊开始全部为分节段、二冷段采用电磁搅拌等多项关键技术和措施。投入试生产后的情况表明，该连铸机的技术参数选择合理, 设备结构设计可靠，达到了国外先进水平。

鞍钢1780mm工程竣工

       鞍钢热轧带钢厂178OmmI程，经过31个月的建设，于5月6日正式竣工投产。在剪彩仪式上，辽宁省委书记闻世震、中国钢铁协会会长吴溪淳、国家冶金局党组成员孙国芝等领导以及日商代表、三菱集团公司常务取缔役高岛正之先生出席了仪式，并为工程剪彩。

      鞍钢热轧带钢厂1780mm工程是国家“九五”重点工程之一，也是鞍钢有史以来工程量最大、技术及装备水平最先进的改造工程。

      鞍钢党委书记、总经理刘玠在讲话中指出，在国务院领导的亲切关怀和国家有关部委的大力支持下，这项工程于1997年5月18 日奠基开工，历时31个月，于1999年10月14日试轧出第一个热轧卷。它的竣工投产，对于改善鞍钢工艺装备条件。优化产品结构。提高产品质量。增加高附加值产品、提高产品市场竞争力和经济效益具有极其重要的作用。

      1780热轧机组于去年12月1日投入试生产。据介绍，工程正式投产后，各项技术指标都将达到国际先进水平。在试生产期间，已累计生产合格板卷40万吨，其中出口11万吨，分别销往美国，日本、韩国以及意大利等亚欧美洲市场，产品质量被国内外用户看好，订单不断。1780 工程在建设工期、热负荷试车一次穿带卷取得成功、达产梯度三个方

面，均创造了国内外同类轧机的一流水平。

      1780mn工程是继“平改转”后，鞍钢技术改造的又一丰硕成果。工程建设者克服诸多困难，走出了“高起点。少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子。

      实现了技术上的高起点。这项工程引进日本三菱集团的轧机成套技术，集纳了美国、德国、加拿大等有关计算机、液压、仪表之所长。采用了热装热送、大侧压、PC轧机、在线磨辊、GTO交交变频、层流冷却、全液压带跳步式和板型控制等先进技术，标志着鞍钢热轧装备已脐身于世界先进行列。

      实现了少投入。国家批准的1780mm工程固定资产投资概算为63．4亿元，鞍钢在工程建设中严格贯彻投入产出效益测算、工程招投标制度，并实行项目经理负责制，既有效保证了质量，又控制了投资，使1780mm 工程实际投资额控制在43亿元以内，比国内同类工程节约投资一半以上。

      实现了快产出。1780mm工程通过科学组织，打破了冬季不能施工的惯例，采用网络计划控制方式，克服了保产和施工同步的困难。强化工程质量管理和监督，在保证质量的前提下保证工期。经国家冶金局质量监督总站组织联检，1780mm机组工程优良率达90

%以上，实现了工程的高质量，仅仅用了31个月，创造了世界同类轧机改造建设史上工期最短的纪录。

      在实现高起点、少投入、快产出的基础上，通过加快达产达效进度，对引进的技术进行消化，吸收和创新，特别是适应市场需要，大力开发适销对路和高技术含量、高附加值的产品，占领国内市场，拓展国际市场，实现了1780mm机组的高效益。

                                                         《摘自中国冶金报》